(1) bereitet einen angemessenen Prozessfluß vor.

Zusätzlich zur Verfolgung der Anfangszustände der ankommenden Materialien für den Auftritt von mechanischen strukturellen Teilen, ist es auch notwendig, einen durchführbaren Rechneroperationsstandard und einen entsprechenden Berufsverarbeitungskörper, Systemprozeß heraus zu optimieren und zu sortieren. Bei der Formulierung des Bearbeitungsprozesses, müssen wir einiges einfaches und Grundfunktionen sicherstellen. Sobald bestimmt, sollte die Positionierung von datums verwendet werden und die Quantitäten sind mit dem Datum in Einklang, das in den Konstruktionszeichnungen verwendet wird. Wenn die zwei Festpunkte inkonsequent sind, versuchen Sie, einen hochwertigen und zuverlässigen Festpunkt zu wählen. haben Sie mehr als zwei die EntwurfsBezugspunkte der genauen Positionierung.

(2) ist die angemessene Schnittparametereinstellung, zum der Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen das Schlüssel.

Die Bedeutung des Schnitts von Parametern bezieht sich den auf Gebrauch der Maschinerie im Bearbeitungsprozeß. Verschiedene Bearbeitungsdaten, wie Werkzeugwinkel, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Vorschubzahl, etc. gleichzeitig, bei Bearbeitungsteilen, sollten wir Material, Größe und Form der Teile angemessen wählen. In der Plastikverarbeitung wenn Sie ein Messer mit einem größeren Rührstangenwinkelwerkzeug wählen, kann der Effekt der Aufhebung der Ansammlung der Chips erzielt werden. Die Zunahme des Werkzeugrührstangenwinkels kann die Schnittkraft des Werkzeugs und die Deformation des Schneidwerkzeugs verringern. Sie verkürzt die Schneidwerkzeugkontaktlänge mit dem Schneidwerkzeug und verhindert die Bildung von Chipausbuchtungen.

(3) Reiben von Ultrapräzisionsausschnitt- und -rauheitswerkstücken.

Was ist Ultrapräzisionsschnitt? Als wissenschaftliche Verarbeitungsmethode verwendet es seltenes High-Teches, um etwas Werte des externen Reibungskoeffizienten der Teile zu behindern. Zu schwierigen Mikroausschnittprozeß treffen. Die Schwierigkeit ist gesehen wird, dass sie nicht durch das bloße Auge gesehen werden kann, das innerhalb der 0,1-Mikrometer-Fehleranforderung für den Schnitt und die Verarbeitung, das technologische Niveau der Verarbeitungsausrüstung ist nicht weit reichend. Bei Bearbeitungswerkstücken mit der Ultrapräzision, die maschinell bearbeitet, ist es zum Hochgeschwindigkeitsausschnitt muss jederzeit instand gehalten werden notwendig, und die Werkzeugzufuhr sollte so klein sein, wie möglich. Auf diese Art kann die Werkstückoberfläche glatter sein und Rückstände auf der Werkstückoberfläche können verringert werden.

(4) nimmt maschinell bearbeitende, abziehende an, reibende und andere Ultrapräzision Methoden die als der letzte Prozess.

Um die Rauheit des Werkstückes zu verringern tauchen Sie der Grad von Präzision wird gesteuert innerhalb des niedrigsten Bereichs auf. Wir verwenden im Allgemeinen verhältnismäßig feines und nah verarbeiten, das Reiben und Reibenmethoden. Nach der grundlegenden Verarbeitung muss zu abgeschlossen sein. Für den letzten Schritt der Verarbeitung, kann dieses die Rauheit der Werkstückoberfläche nicht nur verringern, aber die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes auch verringern. Verbessert die Brauchbarkeit des Werkstückes. Verringern Sie die Hitze, die während der Verarbeitung erzeugt wird, aber der einzige Punkt ist Leistung, vermeidet die Überhitzung von Teil- und Bergschadenschmerzen. Andernfalls sollten wir diese Technologie einsetzen, um die Rauheit der Oberfläche des Werkstückes zu verringern, das die Kosten allmählich verringern und viele Werkzeugmaschinen verwirklichen kann.

Umwelt: Die Operation wird durch die Hauptwelle gesteuert, und sie funktioniert im axialen und gebogene Richtungen, so während des Reibens, die Orientierung des Lochs ist ein bestimmter Betrag. Zu Beginn des Bearbeitungsreibenden Prozesses vor, muss der Lochstandort bestätigt werden. Wenn das Werkstück gerieben wird, ist die Geschwindigkeit des reibenden Kopfes schnell, aber die Vorschubzahl ist nicht hoch. Wenn kann das Entfernen des rauen Metalls von der Oberfläche, den Kopf reibend seine Position nicht willkürlich ändern. Darüber hinaus ist das Abziehen ein vollautomatischer Prozess, der mit dem Reiben verglichen wird, das den Verbrauch des Personals bei dem verarbeitenden Werkstück verringert und groß verringert den Verbrauch des Personals.